①點式白化：核心緣由進uv墨水指標體系對蠟類的接觸面催化表活劑類互無水磷酸氫差可能會導致的；其九是因此uv墨水結皮后印刷廠的過程 未被復溶而被轉到到圖文制作上。

操作手段：應參與芳烴或酯類真容劑，促其仍會溶解出來。或在墨斗里重新安裝其中一個攪拌機器，或在噴墨墨水生產制造時增加抗氧劑操作。

②點式白點：主耍原因分析是噴墨墨水人體消除除靜電反應或打印物人體消除除靜電反應導致的的。或因配制溶液形成的人體消除除靜電反應導致的的。般在氣溫高或打印快速快時發生的。前者復膜時前緊后松或前松后緊，而人體消除除靜電反應的導致多多見于相對濕度大的時候。

清理的方式：可在uv墨水里適當增強防靜電包裝放電劑，的選擇功率電阻較小的相轉移催化劑撲滅uv墨水，調正放、收接地保護輸電線清理之。

③裂口式白化：最主要緣故一、uv噴墨墨水傳遞特性太差，第二印領土紋太淡而非常容易使uv噴墨墨水指標組織體制中的萃取劑散發太快。平常痕跡凹凸不平造成破乳劣質，尤為是uv噴墨墨水指標組織體制或墨斗做好稀釋工作劑的放入吸氣了含水率而顯示的白化，絕大部分顯示在冬秋產線空氣濕度太高的的環境中。

進行除理的辦法：修改轉到性好的uv墨水或修改較深的印版，其三進入慢干液體進行除理。

④整張柔印痕跡的白化：最主要理由1是在按順序柔印時長過高，控制者在遇到膠印膠印印刷吸塑油消費黏性變粘或變厚時，按順序注入某些種形式化溶液，以此影響以往膠印膠印印刷吸塑油工作體系中結合溶液的蒸發掉遞度平穩，發現柔印膠印膠印印刷吸塑油破乳時墨層粗燥、泛白。二控制工既使是注入了結合溶液，但過度地注入并不使膠印膠印印刷吸塑油中自動合成環氧環氧樹脂膠的含氧量較為削減，作出泛白問題一個也會發現。治理 方式方法：1是增添３％—７％的慢干溶液，還是比較是能增塑膠印膠印印刷吸塑油而抗水原子的浸入的真溶液；二所采用具有環氧環氧樹脂膠的稀釋液劑；三是在膠印膠印印刷吸塑油里補加５％—１５％的調墨油，以抑制因環氧環氧樹脂膠含氧量過低而產生的白化，四是在車間裝能調整溫、水分子含量的地方空調器或用吸濕性器消掉之。

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