一、基面保養

(1) 鋼型式工程施工在噴漆工藝前先查看鋼型式制作而成、重新安裝有沒檢驗合格證。涂抹前將需噴漆工藝皮膚部位的鐵銹、焊口迸濺物、污痕、塵埃等徹底清除很臟。

(2)為保障涂裝設備產品質量，運用自主噴砂機-自主噴砂房-自主拋丸防銹處理機來進行防銹處理。該防銹處理的辦法是采取縮減器的負荷，連著持續地用剛丸影響鋼結構件的外面，把管材外面的鐵銹、油垢等雜質整理凈，盡展金屬件管材本真的一些防銹處理的辦法。

二、底漆表面處理

(1) 調配防腐蝕漆，操作涂漆的效果、稠度、稀度，兌制時有效充分的的拌和，使涂漆湯色、效果同步。

(2) 噴一樓底漆時刷油漆方問應控制一致性，接搓雜亂。

(3) 涂裝漆時底時主要包括勤手機移動、短矩離的的標準，避免做漆太少而流墜。

(4) 待很多遍烘干后再噴第二點個遍，第二點個遍噴漆導向與很多遍導向斜面，那樣會使漆層薄厚不光滑一直。

(5) 涂裝結束以后后在桿件上按原號標示，非常大的桿件還必須 標出來總重、浮心地段和導航定位標注。

三、面漆防腐蝕涂料

(1) 噴涂工藝用料應按設計方案標準，允許隨意改換的品種，并應重視表層和鋪裝水性金屬漆的性相融。

(2) 面漆噴涂工藝需待工地裝有結束之后才采取，也是在噴涂工藝面漆前需對鋼構造外面灰塵、等污物采取除理。

(3) 面漆調試需挑選色統一的面漆，兌制稀料適當，面漆使用的之前應該要更加充分摻和，恢復色彩均，其運轉凝固點、稠度應確保表面處理時不流墜，不顯刷紋。

(4) 面漆在表面處理階段中應連續攪拌，刷油漆技巧與的方向底漆表面處理類似。

四、涂覆撿查與驗收單

(1) 防腐蝕涂料后清理查驗，須得是防腐蝕涂料色彩完全一致，質地非常明顯光鮮，沒有鄒皮，沒有小疙瘩。

(2) 界面噴漆工藝工程工程作業時和工程工程作業后，對噴漆工藝過的工做來保養，放置飛舞泥土和別的灰塵。

(3) 防腐蝕涂料油漆附著力板材的寬度的檢驗，用角點式油漆附著力測厚儀檢驗油漆附著力板材的寬度，油漆附著力測厚儀大部分檢驗三點板材的寬度，取其均衡值。

五、原料保護的

(1) 鋼架構表面處理后加上臨時額度模板支撐隔絕，不能踏踩，傷害涂膜。

(2) 鋼形式噴漆后，在4小的時候之間遇有個風或雨天時，需要加以遮蓋，可以防止粘染飛塵和水汽，會影響金屬涂層的依附力。

(3) 涂料后具體構件要有車輛運輸時，要需要注意以防止撞擊，不許在地表上拖拉，損傷耐磨涂層。

六、應特別注意的產品質量故障

(1) 裝修工程圖示未標明不噴漆工藝生產線的接入及怎么安裝焊道處30~50mm寬的領域內，均還應防水施工。撓度高得聯接接入的熱脹冷縮面領域內不應噴漆工藝生產線。

(2) 耐磨表層上班汽溫應在5~38℃間為宜，當汽溫不超5℃時，選購相關的低溫制冷的效果耐磨表層原材料施涂。當室溫少于40℃時，為止耐磨表層上班，或經治療后再做好耐磨表層上班。

(3) 當熱空氣含水率大于等于85%或建筑構件從表面有結水時，不了做好納米涂覆運行，或經處置后再做好納米涂覆運行。

(4) 鋼組成制做前，對鋼設備構造材料構件上掩蓋皮膚的位置，組成隔層無從去銹皮膚的位置申請去銹，申請噴涂。

七、應考慮的應急困難

(1) 到庭鋼空間結構設計涂裝設備的進行人員，理應了解世界本的技術工種的安全管理的技術控制細則，請勿灑后控制，此外進行場所請勿火燒和按指定設備建筑消防電子元器件。

(2) 各式各樣機具應該按運用使用的指南書確定運用和養護，對一些人機穩固要的機具，應該責任人開啟。非持見證人員不容許草率 操作流程，各式各樣機具嚴防超熱負荷操作。

(3) 鋼構工程件的疊放和組裝，需卡經久耐用定，中移動側睡時撬杠點要墊穩，滾動或滾動時，前邊切不可站人。

(4) 噴砂機去銹，管口管接頭不變，避免后期使用時出現晃動影響體驗效果，不定對人，管口短路時，應停止，消減壓力值后，即可對其進行保養或調換。

(5) 噴砂房去銹達到無環境破壞；自己循環整體收購 ；多個有空氣濾芯式降塵整體民工在自己噴砂房里控制可比野外控制使用率增加5-10倍，這一個也是下面蠻多制造廠的選擇噴砂房的最主要的主要目的。

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